Produkcja kaloszy – na czym polega i jak to wygląda w praktyce?

Zastanawiasz się nad tym, jak powstają wysokiej jakości kalosze bhp przeznaczone do zadań specjalnych? Cały proces powinien być odpowiednio zaplanowany i przeprowadzony, aby jego efektem było wytrzymałe obuwie ochronne odporne na intensywne użytkowanie i trudne warunki środowiska pracy. Z tego artykułu dowiesz się, jak powstają świetnej jakości kalosze z materiału EVA, poznając przy okazji jego właściwości.

Oczywiście materiał produkcji kaloszy ma bardzo duże znaczenie. To on determinuje wytrzymałość produktu oraz jego przeznaczenie. Pod tym względem warto zwrócić uwagę na EVA, czyli termoplastyczny kopolimer etylenu i octanu winylu. Posiada on lepsze parametry w zakresie odporności na intensywne użytkowanie, ochrony stóp czy też elastyczności od PVC i gumy. Dzięki temu jeszcze lepiej sprawdza się w trudniejszych zastosowań, gwarantując wysoki komfort i bezpieczeństwo użytkowania. W dalszej części artykułu weźmiemy pod lupę to, jak powstaje materiał EVA i co czyni go wyjątkowym.

Jak wygląda proces produkcji kaloszy? Wbrew pozorom to ciąg procesów, które wzajemnie się uzupełniają i powinny podlegać ścisłej kontroli. Wszystko po to, aby zachować wysoką powtarzalność. Zaczyna się od przygotowania surowca, z którego następnie formowane jest obuwie. Materiał EVA powstaje na skutek mieszania granulek lub proszku bazowego z odpowiednio dobranymi dodatkami uszlachetniającymi. Proporcje tych ostatnich dostosowuje się do danego typu obuwia oraz jego przeznaczenia.

Do standardowych dodatków należą:

• środki spieniające nadające materiałowi elastyczności i lekkości;

• modyfikatory twardości i plastyfikatory;

• wypełniacze mineralne zwiększające wytrzymałość i odporność na ścieranie (np. krzemionka, talk);

• barwniki i stabilizatory UV zwiększające odporność materiału na promieniowanie słoneczne.

Po dokładnym wymieszaniu przychodzi czas na formowanie granulatu EVA. Materiał przepychany jest przez ekstruder ślimakowy ( układ uplastyczniający, wicie bez końca), gdzie oddziałują na niego wysoka temperatura sięgająca nawet do 90 – 100 °C i ciśnienie, tworząc jednorodną masę o wysokiej plastyczności.

Tak przygotowany materiał jest następnie wtryskiwany za pomocą cylindra iniekcyjnego do podgrzanych form, których temperatura robocza wynosi około 174°C. Formy są zamykanie pod wysokim ciśnieniem, aby materiał idealnie wypełnił całą przestrzeń formującą.

Kolejnym krokiem jest przepuszczenie go przez matryce, dzięki czemu powstają długie nitki o jednakowej średnicy. Te cięte są na jednolite granulki. Tak przygotowana baza podlega chłodzeniu, a następnie suszeniu, co zapobiega sklejaniu się materiału i jego deformacjom. Tak przygotowany granulat jest pakowany i magazynowany w kontrolowanych parametrach powietrza oraz wykorzystywany do produkcji obuwia, w tym kaloszy BHP, wędkarskich, rolniczych, do przetwórstwa spożywczego i innych.

Przygotowany granulat wykorzystywany jest w procesie produkcji obuwia. Pod wpływem temperatury topi się on i powstaje plastyczna masa, z której formowane są kalosze. Wszystko z wykorzystaniem wcześniej przygotowanych form. Po określonym czasie – zazwyczaj od 7 do 10 minut – forma otwiera się automatycznie, a gotowy produkt zostaje wyjęty. Natychmiast po wyjęciu jest on przenoszony do form chłodzących, gdzie ulega stabilizacji wymiarowej i utrwaleniu końcowego kształtu. Proces chłodzenia zapobiega deformacjom i przygotowuje wyrób do dalszych etapów.

Po odpowiednim schłodzeniu, produkt jest przekazywany do kontroli jakości, a następnie pakowany i magazynowany, gotowy do dalszej dystrybucji. Taka organizacja procesu zapewnia powtarzalność, trwałość i zgodność z wymaganiami technicznymi, niezależnie od rodzaju formowanego wyrobu. Wysoka jakość i plastyczność materiału EVA sprawia, że przy produkcji kaloszy zachowuje się wysoką powtarzalność rozmiarów przy jednoczesnym zachowaniu bardzo dobrych parametrów technicznych samego materiału i jego właściwości. Pozwala to na optymalizację procesu produkcyjnego. Wpływ na ostateczny wygląd oraz specyfikę obuwia mają m.in. proporcje dodatków uszlachetniających, co wpływa na stopień ochrony, elastyczność i przeznaczenie kaloszy.

W tym artykule skupiamy się na materiale EVA, jako doskonałej alternatywie dla PVC i gumy. Dlaczego surowiec ten wyróżnia się na ich tle i wybierany jest przez świadomych profesjonalistów? Poniższe tabela uwzględnia podstawowe różnice pomiędzy tymi trzema materiałami, z których powstają kalosze. 

Cecha produktu

Wniosek jest jeden. Jeżeli zależy Ci na najwyższej jakości i niezawodności obuwia przy dbaniu o komfort i bezpieczeństwo jego użytkowania, warto wybierać modele wykonane z materiału EVA. Kalosze tego typu są lżejsze, bardziej wytrzymałe i odporne na uderzenia, elastyczniejsze oraz bardziej komfortowe w codziennym użytkowaniu. Jednocześnie zachowują dobry stosunek ceny do jakości ich wykonania. Jeśli interesuje Cię temat jak wygląda produkcja kaloszy zachęcamy do zapoznania się z naszym blogiem w serwisie Camminare Boots.

Prowadzisz zakład produkcyjny, restaurację czy też sklep z obuwiem? A może szukasz jakościowych kaloszy na własny użytek? Koniecznie zapoznaj się z ofertą producenta obuwia Camminare Boots, który od ponad dwóch dekad specjalizuje się w produkcji i dystrybucji wysokiej jakości kaloszy roboczych, wędkarskich oraz do codziennego użytku. Firma ta stawia na precyzję oraz wykorzystuje materiał EVA. Dzięki temu obuwie to doskonale sprawdza się podczas pracy w trudnych warunkach, gwarantując użytkownikom wysoki poziom ochrony. Pod tym względem spełnia ono przepisy i normy BHP. 

Zachęcamy do zapoznania się z asortymentem Camminare Boots oraz do składania zamówień w sklepie online. Dzięki temu poprawisz bezpieczeństwo pracy w swoim zakładzie lub jeszcze lepiej odpowiesz na potrzeby klientów swojej hurtowni, lub sklepu z obuwiem.