Spawanie laserowe: narzędzie przyszłości czy technologia z przeszłości?

Łączenie materiałów w procesie spawania metodą laserową zyskuje wielu zwolenników. To sposób, który często nie wymaga stosowania spoiwa – łączenie elementów następuje przez oddziaływanie wiązki lasera. Chociaż jest to dobrze znana metoda spawania, jej rozwój nadal postępuje, przyczyniając się do zwiększenia typów materiałów możliwych do obróbki. Przeczytaj więcej o przyszłościowym spawania laserowym!

Czym jest spawanie laserowe?

Spawarki laserowe wykorzystują skoncentrowaną wiązkę laserową do łączenia materiałów poddawanych obróbce. Do prowadzenia procesu wykorzystuje się osłonę gazu obojętnego (np. CO2). Jeżeli materiał nie podlega utlenianiu, można zrezygnować z podawania gazu osłonowego. Elementy wykonane z surowców niewymagających szerokiego obszaru spawania nie muszą też być łączone przy pomocy dodatkowej spoiny w postaci drutu. Podczas łączenia laserowego powstaje spoina o niewielkich rozmiarach – od 0,2 mm do 13 mm. Powszechnie spawanie laserowe wykorzystuje się w produkcji wielkoseryjnej, co podkreśla najwyższą jakość procesu i powtarzalność.

Przewaga spawania laserowego nad innymi metodami

Popularne spawarki TIG, MIG/MAG czy Plazma mają swoje zalety w procesach obróbki metali i tworzyw sztucznych. Warto jednak porównać je z metodą spawania laserowego dla uzyskania pełnego obrazu tej metody łączenia elementów. Widać wyraźnie, że jest to narzędzie przyszłości: spawarka laserowa wykorzystywana w niezwykle precyzyjnych procesach łączenia materiałów.

Spawanie przy pomocy lasera na tle konkurencyjnych rozwiązań cechuje się wyjątkowo korzystnymi efektami. Jedną z największych zalet jest punktowe oddziaływanie lasera na materiał. Wąski zakres wpływu wysokiej temperatury na metal czy tworzywo sztuczne sprzyja zachowaniu pierwotnego kształtu i uniknięciu odkształcenia. Z drugiej strony element jest trwale łączony spoiną, która często nie wymaga dodatkowej obróbki, co skraca czas i sprzyja powtarzalności produkcji.

Kolejną korzyścią z zastosowania spawania laserowego jest szybkość prowadzonego procesu. Może on być realizowany ręcznie, zwłaszcza w sytuacjach wymagających realizacji spoiny w trudno dostępnych miejscach. Połączenie szybkiego spawania z jednoczesnym uzyskaniem wytrzymałej spoiny w newralgicznych przestrzeniach ma zastosowanie w produkcji maszyn i elementów konstrukcyjnych.

Dlaczego spawanie laserowe jest uznawane za metodę przyszłości?

Odpowiedź jest bardzo prosta i ma związek z rozwojem przemysłu i zaletami spawania laserowego. Dzisiejsza produkcja maszyn, pojazdów, urządzeń medycznych, lotniczych, kosmicznych czy nawet elektroniki użytkowej musi być realizowana z najwyższą precyzją, wytrzymałością i estetyką. Dlatego nie powinno dziwić, że wykorzystanie spawarek laserowych jest coraz bardziej powszechne – zarówno w wariantach sterowanych komputerowo jak i modelach ręcznych.

Kluczowe znaczenie dla powodzenia procesów łączenia laserowego materiałów ma wykorzystanie spawarek renomowanego producenta. Konieczne jest też zaawansowane szkolenie pracowników w celu zwiększenia bezpieczeństwa i maksymalnego wykorzystania potencjału spawania przyszłości!