Jak przebiega regeneracja silników elektrycznych?

Silniki elektryczne wykorzystywane są wielu maszynach i urządzeniach o napędzie elektrycznym. Takie maszyny i urządzenia wykorzystywane są w różnych branżach przemysłu, a więc praktycznie w każdej hali produkcyjnej. Automatyzacja procesów produkcyjnych to dzisiaj strategia na uzyskanie optymalnej wydajności oraz oszczędności czasu oraz pieniędzy. Sprawny przebieg procesów produkcyjnych oraz ciągłość pracy linii technologicznych w dużym stopniu zależą więc od pracy silnika elektrycznego w wykorzystywanych maszynach. Te jednak, tak jak wszystkie elementy zużywają się i wymagają regularnej kontroli i regeneracji.

Czym jest regeneracja silników elektrycznych?

Silnik elektryczny to urządzenie, którego działanie opiera się głównie na zamianie energii elektrycznej w mechaniczną. Jest to możliwe między innymi dzięki oddziaływaniu na siebie prądu i pola magnetycznego. Sprawne działanie silnika, zależy od stopnia sprawności jego podrzędnych elementów, czyli na przykład szczotek, szczotko trzymaczy, łożysk czy uzwojeń.

Regeneracja silników elektrycznych jest metodą pozwalającą w szybkim czasie przywrócić silnik do pracy, bez konieczności zakupu nowego silnika. Koszty w tym procesie są bardzo ważne, a więc możliwość przedłużenia życia silnika odgrywa bardzo ważne znaczenie, zwłaszcza w przemyśle. Silnik elektryczny składa się z kilku elementów. To, który element uległ awarii lub zniszczeniu, decyduje o zakresie oraz możliwości regeneracji silnika.

Bardzo często awarii ulega przezwojenie silnika elektrycznego. W takim przypadku najczęściej wystarczy wymienić ten element i silnik wraca do pełnej sprawności. Sam proces przezwajania silnika to jeden z najważniejszych i najbardziej wymagających procesów regeneracji całego silnika. Bardzo ważne podczas przezwajania jest dokładne sprawdzenie stanu pozostałych elementów silnika. Może bowiem okazać się, że wał lub tarcze łożyskowe wymagają drobnych prac ślusarskich czy wymiany. Wymiana przezwojenia wymaga demontażu całego silnika, w przeciwieństwie do innych, drobniejszych prac związanych z jego regeneracją. Tym samym, na przykład, wymiana łożysk nie wymaga demontażu, co więcej może zostać przeprowadzona również na miejscu, bezpośrednio u klienta. To pozwala zaoszczędzić cenny czas, podczas którego wstrzymana jest całkowicie praca maszyny. Każdy przestój generuje przecież starty.

Jak przebiega regeneracja silnika?

Procedura regeneracji w wielu warsztatach wygląda bardzo podobnie i składa się z kilku stałych punktów. Zazwyczaj cały proces rozpoczyna się demontażu silnika i przeprowadzeniu rzetelnej kontroli wszystkich elementów i podzespołów. Na tej podstawie specjalista ocenia stan silnika i poszczególnych jego części oraz przedstawia klientowi plan i kosztorys regeneracji. W planie uwzględnia wszystkie czynności i naprawy, które jego zdaniem w ramach regeneracji należy przeprowadzić. Jeśli klient zgadza się z przedstawioną wyceną pracy, mechanicy zabierają się do działania i przystępują do właściwej regeneracji silnika. Następnie ponowny montaż silnika elektrycznego i silnik jest gotowy do dalszej pracy.

Co najważniejsze, regenerację silników elektrycznych powinien wykonać specjalista. Pracę należy powierzyć do wykonania specjalistycznej firmie, która posiada ku temu odpowiednie kwalifikacje, doświadczenie i narzędzia. Usługa powierzona firmie, która wykorzystuje wysokiej jakości materiały oraz posiada odpowiednie doświadczenie, to z pewnością dobra inwestycja w niezawodne działanie maszyny, którą napędza silnik. Po drugie, aby całkowicie zminimalizować występowanie przestojów spowodowanych awariami silnika w przedsiębiorstwie, powinno się dokonywać regularnych przeglądów silników oraz modernizować i naprawiać je tylko w renomowanych zakładach usługowych. Każdy przestój w pracy linii produkcyjnej generuje ogromne straty dla firmy, w związku z czym znacznie bardziej uzasadnione jest ponoszenie niższych kosztów z tytułu naprawy czy konserwacji maszyn i urządzeń.

Kiedy regeneracja silników elektrycznych się opłaca?

Regeneracja silnika elektrycznego nie polega zawsze jedynie na naprawie w razie nagłego uszkodzenia czy awarii. Czasami regeneracja występuje na skutek kontroli. Nie zawsze jednak regeneracja silnika jest możliwa lub w ogóle opłacalna. Wystąpić może sytuacja taka, że silnik będzie uszkodzony w takim stopniu, że jedynym racjonalnie ekonomicznym wyjściem będzie zakup nowego silnika.

Często również nawet wówczas, gdy naprawa jest możliwa i ekonomicznie opłacalna, to właściciele zastanawiają się, czy po regeneracji silnik będzie tak samo wydajny i czy nie obniży to jakości pracy linii technologicznej. W kontekście regeneracji pojawia się również wiele wątpliwości, które dotyczą na przykład spadku mocy silnika po jego regeneracji. Takie wątpliwości są absolutnie bezpodstawne. Poprawnie wykonana regeneracja silnika nie tylko przywraca jego fabryczną moc, ale czasami może nawet zwiększyć jego wydajność. Regeneracja jest również sporo tańsza od zakupu nowego silnika. Profesjonalnie wykonana regeneracja obniża dodatkowo koszty jego późniejszej eksploatacji. Zdecydowaną wadą takiego rozwiązania jest niestety konieczność wyłączenia jednostki z pracy na czas naprawy. Regeneracja silnika trwa różnie, w zależności od stopnia jego uszkodzenia i innych indywidualnych parametrów.

Regeneracja silników nadal potrzebna

Rozwój technologii i automatyzacja dzisiejszych procesów, zwłaszcza w branży produkcyjnej sprawił, że nie wyobrażamy sobie dzisiejszej fabryki bez maszyn i urządzeń wspomagających procesy produkcyjne. Wszystkie te urządzenia napędzane są właśnie przez silniki elektryczne. Dlatego tak ważna jest odpowiednia konserwacja i regeneracja tych silników. Przestoje produkcyjne spowodowane awariami maszyn i urządzeń przynoszą ogromne straty finansowe, które sięgają setek tysięcy złotych. Regularne przeprowadzanie kontroli stanu technicznego maszyn i urządzeń pozwala na szybkie zidentyfikowanie usterek i zapobieganie przestojom w procesie produkcji, co w konsekwencji niesie oszczędność dla całego przedsiębiorstwa.