Produkcja opakowań z tworzyw sztucznych — wygodne przechowywanie produktów

Aby Twój produkt mógł znaleźć klienta, musi zostać atrakcyjnie zapakowany. Dla osiągnięcia niskich kosztów wytwórczych i wysokiej jakości wykorzystuje się produkcję opakowań z tworzyw sztucznych. W jaki sposób można je przygotować? Która z metod ma szczególne zastosowanie przy produkcji opakowań spożywczych?

Jak przygotowuje się artykuły z tworzyw sztucznych?

W zasadzie każda produkcja opakowań z tworzyw sztucznych wymaga poddania surowca obróbce termicznej. Jednak dalsze etapy otrzymywania gotowego produktu różnią się od siebie w zależności od rodzaju tworu i metody jego otrzymywania. Do najpopularniejszych sposobów generowania opakowań zaliczają się:

termoformowanie,
wtryskiwanie,
wytłaczanie.

Każda z powyższych opcji ma swoje zastosowanie w nieco odmiennych dziedzinach gospodarki.

Na czym polega proces termoformowania opakowań?

Aby towar mógł zostać zapakowany, potrzebny jest produkt np. z tworzywa sztucznego. Termoformowanie bazuje na arkuszach lub folii z konkretnego surowca np. PET, lub PP. Poszczególne elementy konieczne do przygotowania opakowania zostają podgrzane do żądanej temperatury, która uzależniona jest od rodzaju surowca i jego grubości. Produkcja opakowań z tworzyw sztucznych przy pomocy termoformowania polega na umieszczeniu rozgrzanego arkusza lub folii na matrycy. W ten sposób generuje się produkt o określonym kształcie i parametrach użytkowych, który później zostaje poddany obróbce na maszynach CNC.

Jak wygląda proces wtryskiwania przy produkcji opakowań?

Nadal bardzo popularnym sposobem na wytwarzanie opakowań jest wtryskiwanie. Polega na umieszczeniu granulatu we wtryskarce i poddaniu go uplastycznieniu przez podgrzanie. Maszyna wtryskująca podane pod silnym naciskiem płynny materiał do formy, która zapewnia określony kształt dla produktu. Po zakończeniu cyklu wtrysku elementy opakowania lub cały element zostaje przekazany celem złożenia, lub dalszej obróbki maszynowej. Wtryskiwanie stosuje się szczególnie w przypadku produkcji towarów o znacznej grubości.

Szczególnym typem tej metody jest wtryskiwanie z rozdmuchiwaniem. Polega na stworzeniu preformy, która w dalszych etapach jest poddawana mechanicznemu rozciąganiu osiowemu i rozdmuchiwaniu końcowemu pod dużym ciśnieniem. Taki sposób otrzymywania opakowań jest szczególnie użyteczny do produkcji butelek.

Wytłaczanie produktów z tworzyw sztucznych

Ostatnią z opisywanych metod jest wytłaczanie. Produkcja opakowań z tworzyw sztucznych przy użyciu tej metody jest skierowana do wyjątkowo długich elementów. Granulat podobnie jak w przypadku wtryskiwania poddawany jest plastyfikacji, po czym wtłaczany jest do głowicy z ustnikiem. Dzięki przejściu przez niego następuje formowanie i zastyganie produktu, który w następnej kolejności zostaje poddany końcowej obróbce mechanicznej.

Opakowania z tworzyw sztucznych – podsumowanie

Do przygotowania opakowań stosuje się najczęściej ww. metody. Szczególne znaczenie przy produkcji towarów do artykułów spożywczych ma niski koszt wytwarzania i seryjna powtarzalność. Dlatego jednym z najlepszych sposobów na uzyskanie oczekiwanych opakowań jest termoformowanie.