LASIT liderem w znakowaniu laserowym metali: innowacje dla polskiego przemysłu

Znakowanie laserowe metali staje się nieodłącznym elementem polskiego przemysłu, który coraz szybciej wdraża rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0. Rosnące znaczenie identyfikowalności, wymogi prawne oraz potrzeba niezawodności powodują, że firmy odchodzą od tradycyjnych metod na rzecz technologii laserowych. W centrum tej transformacji znajduje się LASIT, uznawany za jednego z globalnych liderów w projektowaniu i produkcji systemów znakowania.

Polska gospodarka a technologie laserowe

Sektor obróbki i przetwarzania metali należy do najsilniejszych filarów polskiej gospodarki. Według danych branżowych wartość rynku metalowego liczona jest w dziesiątkach miliardów złotych, a tysiące firm działających w tym obszarze odpowiadają zarówno za produkcję na rynek krajowy, jak i eksport do Europy Zachodniej. W tym otoczeniu znakowanie laserowe staje się naturalnym kierunkiem rozwoju – gwarantuje precyzję, oszczędność czasu i pełną zgodność z europejskimi regulacjami.

Przewagi technologiczne

W porównaniu do metod tradycyjnych, znakowanie laserowe wyróżnia się trwałością i odpornością na warunki zewnętrzne. Oznaczenia wykonane laserem są odporne na ścieranie, wysoką temperaturę czy kontakt z substancjami chemicznymi. Co więcej, dzięki mikronowej precyzji, możliwe jest tworzenie bardzo małych kodów czy numerów seryjnych, które pozostają czytelne nawet po wielu latach użytkowania elementu.

Wiodącą rolę odgrywają lasery światłowodowe, które świetnie radzą sobie z materiałami takimi jak stal nierdzewna, aluminium, tytan czy mosiądz. To właśnie one są najczęściej stosowane w polskich zakładach produkcyjnych.

Zastosowania w kluczowych branżach

• Motoryzacja – Polska jest ważnym ośrodkiem produkcji komponentów samochodowych. Znakowanie laserowe stosuje się tu do numerów seryjnych, kodów DataMatrix czy oznaczania elektroniki pojazdów.
• Elektronika – miniaturyzacja układów scalonych i płytek drukowanych sprawia, że tylko laser może zapewnić odpowiednią precyzję i trwałość nadruku.
• Medycyna – unijne przepisy MDR nakładają na producentów obowiązek trwałego oznaczania narzędzi chirurgicznych i implantów. Laser spełnia ten wymóg w sposób najbardziej efektywny.
• Opakowania i dobra luksusowe – laser wykorzystywany jest do tworzenia personalizowanych oznaczeń, elementów zabezpieczających przed podróbkami i eleganckiego brandingu.

Automatyzacja i przyszłość produkcji

Dzisiejsze systemy znakowania laserowego to nie tylko grawerowanie. To również możliwość automatycznej kontroli jakości, skanowania kodów w czasie rzeczywistym czy obsługi wielu komponentów jednocześnie. Integracja z oprogramowaniem ERP i systemami zarządzania produkcją sprawia, że technologia ta wpisuje się idealnie w model nowoczesnych fabryk opartych na danych.

Polskie przedsiębiorstwa, które inwestują w takie rozwiązania, zyskują przewagę konkurencyjną – zwiększają wydajność, obniżają koszty i minimalizują ryzyko błędów.

Więcej o zastosowaniach znakowania metali i możliwościach technologicznych można znaleźć na portalu lasitlaser.pl/znakowanie-laserowe-na-metalach/, który stanowi praktyczny przewodnik dla firm planujących wdrożenie tej technologii.