Lemiesz Komatsu — trwałość i dopasowanie do ciężkiej pracy

Lemiesz komatsu to kluczowy element osprzętu, który bezpośrednio wpływa na wydajność koparki lub spycharki w urobku ściernym, kamienistym i zmiennych warunkach gruntowych. Rozwiązania dostępne w wersjach standardowych i na zamówienie powstają z utwardzanej stali walcowanej, dzięki czemu zapewniają wysoką odporność na ścieranie i uderzenia podczas intensywnej eksploatacji. W ofercie znajdują się także warianty pasujące do CAT, Liebherr i JCB oraz do innych maszyn budowlanych, takich jak ładowarki czy równiarki. Spawane i przykręcane konfiguracje są dostępne pod adresem: https://v-tr.pl/produkty/lemiesze-spawane-i-przykrecane/

Lemiesz komatsu jest projektowany pod konkretne maszyny i zadania:

• koparki gąsienicowe i kołowe (prace ziemne, wykopy, profilowanie skarp),

• spycharki (zrywne prowadzenie urobku, niwelacje),

• ładowarki (załadunek i przeładunek kruszyw),

• równiarki (precyzyjne kształtowanie nawierzchni).

Dostępne są rozwiązania do standardowych mocowań producenta oraz wykonania na wymiar według szkicu lub dokumentacji. To ułatwia dopasowanie do różnych szerokości łyżek, kątów natarcia i rozstawów otworów w układzie OEM lub przerobionym. Dzięki temu jeden dostawca obsługuje 4 główne typy maszyn i co najmniej 4 popularne marki, co upraszcza logistykę części zamiennych na placu budowy.

Osiągi lemiesza wyznacza materiał i obróbka:

• utwardzana stal walcowana ogranicza ścieranie krawędzi roboczej w piasku, żwirze i mieszankach mineralnych,

• odpowiednia twardość zwiększa odporność na uderzenia kamieni i wstrząsy podczas pracy z większą siłą posuwu.

Najczęściej stosowane klasy twardości to HB 400, HB 450 i HB 500:

• HB 400 — elastyczność i wyższa udarność przy częstych uderzeniach,

• HB 450 — uniwersalny kompromis ścieralności i odporności na pęknięcia,

• HB 500 — maksymalna odporność abrazyjna do urobku bardzo ściernego.

W praktyce dobór twardości idzie w parze z grubością i szerokością. Dostępne są różne wymiary, co pozwala dopasować lemiesz do konkretnej maszyny, profilu pracy oraz oczekiwanego przebiegu między wymianami. Wykonanie segmentowe lub pełne umożliwia wymianę wyłącznie zużytej sekcji, co skraca przestoje.

Dobór opiera się na trzech kwestiach: rodzaju gruntu, charakterze obciążenia i sposobie montażu.

• Rodzaj gruntu:

• glina i mieszane grunty spoiste — preferowany lemiesz komatsu o twardości HB 400–450, który lepiej amortyzuje uderzenia,

• piach, żwir, kruszywa — zalecana wyższa twardość HB 450–500 dla spowolnienia ścierania krawędzi,

• podłoże kamieniste — kompromis HB 450 z profilowaniem krawędzi, aby ograniczyć wykruszanie.

• Charakter obciążenia:

• praca z dużą siłą i częstymi wstrząsami — grubszy lemiesz, większa udarność,

• długie cykle w kruszywach — twardszy materiał i ewentualnie lemiesze odwracalne.

• Sposób montażu:

• przykręcany — szybka wymiana w parku maszynowym, przewidywalny serwis,

• spawany — stabilizacja krawędzi w łyżkach po regeneracji lub przy niestandardowych wymiarach.

Przykładowe scenariusze doboru

• Spycharka pracująca w żwirowni: lemiesz komatsu HB 500, segmentowy, przykręcany — minimalizacja zużycia w ściernym urobku i szybkie przezbrojenie.

• Koparka w robotach liniowych na gruntach gliniastych: pełny lemiesz HB 400 z wzmocnioną strefą krawędzi — odporność na uderzenia i stabilne profilowanie.

• Ładowarka w bazie kruszyw: lemiesze odwracalne HB 450, przykręcane — możliwość rotacji krawędzi i lepsza kontrola kosztów eksploatacji.

Obie opcje mają konkretne zalety eksploatacyjne:

• Lemiesz przykręcany:

• wymiana bez ingerencji w konstrukcję łyżki,

• powtarzalność montażu i łatwa kontrola zużycia,

• mniejszy czas przestoju przy obsłudze kilku maszyn.

• Lemiesz spawany:

• polecany do regeneracji, gdy krawędź bazowa jest zużyta,

• swoboda kształtowania geometrii przy wymiarach niestandardowych,

• brak elementów złącznych pracujących w ściernym środowisku.

W wielu flotach sprawdza się podejście mieszane: łyżki główne z lemieszami przykręcanymi, a osprzęt specjalny i naprawy — w wersji spawanej. Aktualne opcje materiałowe i montażowe znajdują się na stronie: https://v-tr.pl/produkty/lemiesze-spawane-i-przykrecane/

Aby dobrać lemiesz komatsu precyzyjnie do maszyny i zadania, warto przygotować:

• model maszyny i typ osprzętu,

• wymiary krawędzi roboczej oraz układ otworów (jeśli dotyczy),

• oczekiwany typ pracy: ziemia spoista, kruszywa, kamienie,

• preferowaną twardość: HB 400, HB 450 lub HB 500,

• informację o montażu: spawany czy przykręcany.

Dzięki temu łatwo dopasować grubość, szerokość i długość lemiesza, a także geometrię czoła roboczego (pełne, segmentowe, odwracalne). Zastosowanie utwardzanej stali walcowanej i zgodności z mocowaniami wielu marek przekłada się na dłuższą żywotność osprzętu oraz efektywną pracę w trudnych warunkach gruntowych. W praktyce poprawia to powtarzalność pracy i ogranicza częstotliwość postoju serwisowego.

• niższe koszty zużycia dzięki twardości dobranej do środowiska pracy,

• lepsza kontrola jakości skrawania i profilowania,

• szybsza obsługa serwisowa dzięki powtarzalnym wymiarom i segmentacji,

• kompatybilność z maszynami Komatsu oraz innymi markami w jednej flocie.

Lemiesz komatsu, wykonany z odpowiednio dobraną twardością i w dopasowanym systemie montażu, zapewnia solidną krawędź roboczą i stabilne parametry pracy zarówno w urobku lekko ściernym, jak i w ekstremalnie abrazyjnych kruszywach. W efekcie osprzęt pracuje dłużej, a planowanie przeglądów staje się przewidywalne.

Artykuł Sponsorowany