Jak zaplanować proces wdrażania automatyzacji i robotyzacji linii produkcyjnej?

Niewiele firm decyduje się od razu na pełną automatyzację procesów produkcyjnych. Jest to wieloetapowa, skomplikowana inwestycja, która wymaga dużych nakładów pracy, a także finansowych. Może być to dla niektórych podmiotów istotne ograniczenie, w związku z którym konieczne będzie podzielenie całego procesu i skupienie się na najważniejszych elementach wymagających automatyzacji i robotyzacji. Sprawdź, co jest najważniejsze w kwestii planowania tej inwestycji.

Audyt procesowy

Dla zracjonalizowania oraz planowania automatyzacji i robotyzacji rekomendowane jest przeprowadzenie audytu procesowego. W jego trakcie w sposób kompleksowy i obiektywny oceniane są wszystkie czynności będące elementem procesu produkcyjnego. Celem jest pozyskanie jak największej ilości rzetelnych, mierzalnych danych, które ukażą, w jaki sposób przebiegają poszczególne etapy produkcji. Audyt procesowy można podzielić na kilka podstawowych kroków:

• Stworzenie planu – np. wybór metod, celu, opracowanie harmonogramu prac,

  Reklama

• Analiza procesów – zbieranie dokumentacji, informacji,

• Ocena – weryfikacja pozyskanych danych,

• Wnioski – opracowanie rekomendacji odnośnie dalszego działania,

• Wdrażanie – przejście do właściwego planu robotyzacji i automatyzacji.

W kompleksowy sposób automatyzacją i robotyzacją produkcji w Twojej firmie mogą zająć się specjaliści Taskoprojekt S.A. https://taskoprojekt.com.

Priorytetyzacja

Jeżeli środki, którymi dysponuje dany podmiot, okazują się niewystarczające na pełną automatyzację i robotyzację, niezbędne będzie ustalenie priorytetów. Praktykuje się to również w sytuacji, gdy osoby odpowiedzialne za proces w firmie, nie miały wcześniej z tym do czynienia i chcą podejść do tematu stopniowo, racjonalnie. W związku z tym wybierane są takie obszary, gdzie rozwiązania automatyczne są najpotrzebniejsze, a ich skutki będą najbardziej odczuwalne dla całego przedsiębiorstwa. Na podstawie danych pozyskanych podczas audytu można określić, jakie czynności trwają najdłużej, pochłaniają najwięcej środków, czy też są wąskim gardłem całego procesu produkcyjnego. Oprócz tego często najszybciej automatyzuje się te procesy, gdzie wdrożenie będzie najłatwiejsze, a wynika to np. z monotonnego, jednostajnego, powtarzalnego charakteru pracy. Warto też sprawdzić, czy któryś z etapów produkcji nie jest szczególnie niebezpieczny dla pracowników i tam postawić na pracę maszyn. Dotyczy to np. konieczności przebywania w szczególnie wysokich temperaturach, czy obcowania z materiałami potencjalnie niebezpiecznymi. Sukces w automatyzacji i robotyzacji w najbardziej priorytetowych obszarach może posłużyć jako dowód na to, że warto inwestować w tego rodzaju rozwiązania i przekonać zarząd lub inne osoby decyzyjne w danym przedsiębiorstwie do dalszych działań.