Włókniny i materiały filtracyjne, co warto o nich wiedzieć

Dziś filtracja stosowana jest w wielu dziedzinach przemysłu. Służy do oddzielania cząsteczek z zawiesin, oczyszczania powietrza lub gazów technologicznych z różnego rodzaju pyłów. Do filtrowania powietrza i gazów, a także wielu płynów wykorzystywane są przede wszystkim różnego rodzaju tkaniny i włókniny produkowane z rozmaitych włókien, zarówno naturalnych, jak i syntetycznych.

Jakie surowce stosowane są do produkcji tkanin i włóknin filtracyjnych?

Włókniny i tkaniny stosowane do produkcji filtrów otrzymywane są z rozmaitych surowców wyjściowych. Obecnie wykorzystywane są przede wszystkim włókna syntetyczne, choć w niektórych dziedzinach używa się filtrów z materiałów pochodzenia naturalnego. Sposób produkcji materiałów filtracyjnych pozwala na ich podział na materiały włókniste uporządkowane – tkaniny lub dzianiny oraz materiały włókniste o strukturze nieuporządkowanej – włókniny. Materiały filtracyjne muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością mechaniczną, zwłaszcza na ścieranie. Kolejnym ważnym parametrem jest odporność termiczna włókien stosowanych do produkcji materiałów. Włókna można podzielić na: niskotemperaturowe, np. wełna i bawełna, średniotemperaturowe, do których zaliczamy większość włókien syntetycznych, takich jak np.: poliester (PES), polipropylen (PP), poliakrylonitryl (PAN), meta-aramid (MA), polifenylosulfid (PPS), poliimid (PI), politetrafluoroetylen (PTFE). Inną kategorię stanowią włókna wysokotemperaturowe takie jak np. teflon, nomex, włókna szklane, mineralne i metalowe. Pozostałe istotne właściwości włókien to odporność na związki chemiczne, odporność na czynniki biologiczne, niewrażliwość na wilgoć. Ponadto sam sposób produkcji materiału ma istotny wpływ na właściwości filtrujące. Na parametry materiałów otrzymanych z tych włókien można również wpłynąć przez ich odpowiednie uszlachetnianie, dzięki którym zyskują one dodatkowe cechy, takie jak hydrofobowość, oleofobowość, antystatyczność, antyadhezyjność, kwaso – lub zasado odporność czy iskro – i żaroodporność. Ponadto materiały mogą być na dodatek wykończone mikrowłóknami, powierzchniowymi powłokami membranowymi. Takie materiały filtracyjne ma w swojej ofercie firma Gwarant-Eko, która od ponad 30 lat oferuje rozwiązania w zakresie oczyszczania i filtracji dla różnych procesów technologicznych. Ma ona wieloletnie doświadczenie, które pozwala jej na oferowanie wyrobów wysokiej jakości, zgodnych z aktualnie obowiązującymi normami. Produkty oferowane są w szerokim zakresie średnic, dostosowanych do powszechnie stosowanych w różnych technologiach standardów, z wielu typów materiałów i z różnymi rodzajami mocowań. Na życzenie klientów firma Gwarant-Eko jest w stanie wyprodukować nietypowe worki dostosowane dokładnie do jego potrzeb.

Czym należy się kierować, wybierając materiał filtracyjny i jego ilość?

Dobór powierzchni filtracyjnej wpływa bezpośrednio na koszty inwestycji oraz na koszty eksploatacji. Przy określaniu powierzchni roboczej oraz materiałów dla filtrów odpylających należy wziąć pod uwagę nie tylko powierzchnię roboczą, ale także inne elementy takie jak np.: stężenie pyłu w gazie, jego wilgotność (czy jest suchy, czy mokry), skład ziarnowy pyłu oraz jego inne właściwości (np. skłonność do koagulacji, spójność). Ważna jest także możliwość regeneracji zastosowanego materiału.

Tkaniny filtracyjne stosowane są do filtracji powierzchniowej, gdzie w procesie technologicznym przewidziana jest regeneracja mechaniczna lub grawitacyjna. Z kolei włókniny polecane są do układów regenerowanych z użyciem sprężonego powietrza.