Jak dobrać sprężyny gazowe? Oto kilka wskazówek

Sprężyny to części uzupełniające mnóstwa konstrukcji, również tych przemysłowych. Elementy te, wydawać by się mogło niepozorne, odgrywają kluczowe role dla sprawności funkcjonowania maszyn. Dotyczy to zarówno klasycznych sprężyn metalowych, jak i tych gazowych. Jak dobrać właściwe sprężyny gazowe? Odpowiadamy!

Sprężyny gazowe – czym są i jak działają?

Aby wyjaśnić, jak dobrać sprężyny gazowe, musimy najpierw wytłumaczyć, czym one są. Mowa tutaj o konstrukcjach złożonych z korpusu ze wbudowanym tłoczyskiem. Wnętrze wypełnia powietrze oraz odrobina oleju. Mechanizm działania sprężyn pneumatycznych jest stosunkowo prosty. Pod wpływem nacisku dochodzi do ruchu tłoczyska, wywołującego sprężenie powietrza, co gwarantuje akumulację energii, które daje możliwość jej wykorzystania. Rola oleju ogranicza się do amortyzacji.

Należy mieć na uwadze, że siłowniki gazowe ze sprężyną, jak potocznie nazywa się sprężyny pneumatyczne, pełnią różne funkcje. Sprężyny gazowe ciągnące przesuwają elementy, a podnoszące wynoszą je na odpowiednią wysokość.

W zależności od pełnionych funkcji siłowniki cechują się odmiennymi parametrami pracy i budowy. Trzeba brać to pod uwagę, wybierając odpowiednie modele. Renomowane firmy dają duży wybór w tym zakresie, przez co każdy może znaleźć to, czego potrzebuje. Dowodem są sprężyny gazowe dostępne w ofercie Cloos: https://www.cloos.pl/sprezyny/sprezyny-gazowe,g71.

Sprężyny pneumatyczne i ich budowa

Podstawową kwestią jest dostosowanie budowy sprężyny gazowej do naszych potrzeb. Jak ustalić wymagane wymiary i kształt? Przede wszystkim na podstawie:

zadań powierzonych sprężynom,
budowy maszyny,
ciężaru maszyny.

O budowie i wymiarach sprężyn decydują projekty urządzeń. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń projektowych. W przeciwnym razie montaż może się okazać niemożliwy do zrealizowania.

Jak dobrać sprężyny gazowe – właściwe parametry

Odpowiednia budowa, w tym rozmiary sprężyn gazowych, umożliwiają montaż. Jednak poprawne zamontowanie elementu nie gwarantuje jeszcze jego poprawnej, i przydatnej pracy. Aby zrobić użytek ze sprężyn pneumatycznych, trzeba dobrać elementy o właściwych parametrach.

Do najważniejszych należą:

siła reakcji,
maksymalne obciążenie w linii prostej,
maksymalne obciążenia niepożądane,
maksymalna moc działania,
odporność na działanie czynników zewnętrznych.

Jako siłę reakcji określa się minimalną siłę, przy której dojdzie do uruchomienia siłownika. Maksymalne obciążenie w linii prostej to wytrzymałość obciążeniowa elementu na nacisk wynikający z wykonywanej przez siłownik czynności.

Obciążeniami niepożądanymi nazywa się te, które nie wynikają wprost ze specyfiki pracy sprzętu. Mowa tutaj między innymi o obciążeniach bocznych. Natomiast maksymalna moc działania określa możliwości sprężyn gazowych w zakresie akumulacji i przekazywania siły.

Warto nieco bliżej przyjrzeć się kwestii odporności elementów na działanie czynników zewnętrznych. Otóż sprężyny gazowe działają w różnorodnych warunkach. Często jednak są one bardzo trudne. Wysoka wilgoć czy skrajne temperatury stwarzają zagrożenie dla elementu, który może ulec na przykład pęknięciu.

W trudnych warunkach stosuje się sprężyny gazowe nierdzewne. W niektórych przypadkach konieczne może być też zabezpieczenie przed działaniem substancji żrących. Przed wyborem konkretnych siłowników, zawsze należy określić potencjalne zagrożenia. Pozwoli to wybrać odpowiednie modele, właściwie dobrane do wymagań danego zastosowania.