Łańcuchy napędowe - zastosowanie, rodzaje, budowa

Łańcuch napędowy jest powszechnie stosowanym środkiem przeniesienia napędu. Najpopularniejszym jest powszechnie stosowany łańcuch rowerowy bądź motocyklowy. Element o bardzo uniwersalnym charakterze, lecz przede wszystkim ceniony jest za wysoką wytrzymałość. Poprawnie dobrany łańcuch napędowy gwarantuje długą i niezawodną pracę całego układu mechanicznego. Jakie jest zastosowanie, rodzaje oraz budowa łańcuchów napędowych? Sprawdźmy.

Zastosowanie łańcuchów napędowych 

Wykorzystanie łańcuchów w układach napędowych maszyn i urządzeń ma już wielowiekową tradycję. Zmieniają się technologie, jednak zasada działania wciąż pozostaje ta sama.

Oczywiście wraz z rozwojem technicznym pojawiały się coraz to nowsze rozwiązania. Zmiany wynikały z dostosowania łańcuchów do nowych wyzwań oraz konieczności poszerzenia zakresu ich możliwości.

Kluczowe w ich przypadku okazały się cechy:

Nieskomplikowana konstrukcja;
Niezawodność;
Szerokość zastosowań.

Chociaż i w tej dziedzinie zaczyna wkradać się specjalizacja.

Współcześnie wytwarzane typy łańcuchów napędowych oraz ich zastosowanie wygląda nieco inaczej. Do wyboru mamy szeroką gamę łańcuchów, a każdy wariant posiada swoje skonkretyzowane przeznaczenie.

Mimo to, w dalszym ciągu łańcuchy napędowe okazują się niezwykle skuteczne wszędzie tam, gdzie trzeba coś dyslokować w płaszczyźnie poziomej, pionowej lub ukośnej, bądź wprowadzić w ruch elementy znajdujące się bezpośrednio na łańcuchu (piły do ścinania drzew).

Spotkamy je między innymi w:

Rowerach;
samochodach;
motocyklach;
mechanizmach bram garażowych.

I wielu innych.

Współczesne pilarki, czy kosiarki są dowodem, że łańcuchy jednorzędowe i wielorzędowe mogą być stosowane naprzemiennie. Dzięki takiemu rozwiązaniu urządzenia odznaczają się zwiększoną skutecznością oraz wydajnością pracy.

Rodzaje i budowa łańcuchów 

Oprócz podziału na grupy, łańcuchy napędowe podlegają też klasyfikacji na podtypy. Daje to obraz różnorodności technologicznej, dostosowującej ten sposób przenoszenia napędu do coraz to nowszych zastosowań w przemyśle i życiu codziennym.

Wyróżniamy trzy podstawowe grupy łańcuchów:

Łańcuchy drabinkowe;
Łańcuchy płytkowe;
Łańcuchy pierścieniowe.

Łańcuchy drabinkowe 

Tworzą najszerszą rodzinę, z uwagi na swoje rozbudowane konstrukcje.

Łańcuchy sworzniowe cechują się niską wytrzymałością wynikającą z małej powierzchni roboczej przegubów.

Łańcuchy tulejkowe wykonane są z płytek, sworzni i z tulejek. Stosowane są w maszynach wolnobieżnych, natomiast nie zaleca się ich instalowania w urządzeniach, gdzie występują wysokie siły napędowe. Ich wadą jest brak rolki, co sprawia, że tulejki i zęby koła szybciej się zużywają. W konsekwencji obniża to sprawność całego układu.

Łańcuchy rolkowe są najpowszechniej wykorzystywane. Znajdziemy je w rolnictwie, w maszynach i urządzeniach przemysłowych oraz w technice transportowej i magazynowej. Uznanie zyskały dzięki zwiększonej trwałość, a uzębienie koła zużywa się w niewielkim stopniu. Łańcuch napędowy rolkowy składa się z ogniw wewnętrznych i zewnętrznych, które wyglądem przypominają ogniwa w łańcuchach tulejkowych. Jednak w tym przypadku w łańcuchu znajduje się rolka, która obraca się swobodnie względem tulei. Łańcuch rolkowy może być jednorzędowy lub dwurzędowy.

Łańcuchy pierścieniowe

Noszą też miano łańcuchów ogniowych. Stosuje się je między innymi w dość rzadko spotykanych przekładniach łańcuchowych, w zawiesiach i w wyciągnikach łańcuchowych. Służą także jako łączenia metalowych elementów.

Łańcuchy płytkowe

Składają się z modułów wykonanych ze stali bądź z tworzyw sztucznych. Moduły łączy się sworzniem lub łańcuchem. Pod względem konstrukcyjnym wyróżniamy dwa typy łańcuchów płytkowych. W handlu dostępne są łańcuchy prostobieżne oraz łańcuchy skrętne. Łańcuchy płytkowe wykorzystuje się przede wszystkim w przenośnikach transportowych i buforowych.

Części do maszyn z niewiadomego źródła

Nabycie praktycznie każdej części do maszyn nie stanowi obecnie problemu. Warto jednak pamiętać, iż kłopoty zaczynają się później, a są najczęściej wynikiem montażu części pochodzących z niewiadomego źródła.

Dlaczego tak się dzieje?

Przemysł zajmujący się produkcją podrabianych części nie jest zainteresowany całym, złożonym procesem budowania świadomości marki. Stąd biorą się zaniedbania materiałowe, technologiczne i prawne.

Tylko części do maszyn przemysłowych pochodzące od sprawdzonego dostawcy, cieszącego się określoną renomą i współpracującego z najlepszymi producentami na rynku gwarantują zgodność mechanizmów, co w znacznym stopniu wydłuża ich funkcjonalność.

Proces produkcji łańcuchów napędowych charakteryzuje się nie tylko precyzją wykonania, równie ważny jest stop metalu, jego jakość, trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne. Zachowanie tych parametrów zapewnia ciągłość produkcji oraz podnosi poziom bezpieczeństwa operatorów maszyn.

Szukasz części do maszyn? Napisz lub zadzwoń. Delegowany specjalista nie tylko bezpłatnie doradzi, lecz także wesprze swoją wiedzą we wszystkich sprawach związanych z zagadnieniami technicznymi.