Termoformowanie tworzyw sztucznych – przykłady zastosowania.

Jedną z najbardziej uniwersalnych metod produkcji z plastiku jest termoformowanie tworzyw sztucznych. Popularność tej technologii wynika z faktu, że pozwala ona korzystać z szerokiej palety materiałów wyjściowych. Najczęściej używane są tworzywa styrenowe, takie jak polistyren i akrylonitrylo-butadieno-styren (PS oraz ABS), ale termoformowanie da się z powodzeniem wykonać również przy wykorzystaniu poliolefin. Wśród najpopularniejszych warto tutaj wymienić polietylen (PE), polipropylen (PP), czy też politeraftalan etylenu (PET). W omawianej technologii można wykorzystać nawet tworzywa biodegradowalne, takie jak poliaktyd (PLA), co doskonale wpisuje się w trendy eko i pozwala na produkcję z poszanowaniem dla środowiska.

Jedną z najbardziej uniwersalnych metod produkcji z plastiku jest termoformowanie tworzyw sztucznych. Popularność tej technologii wynika z faktu, że pozwala ona korzystać z szerokiej palety materiałów wyjściowych. Najczęściej używane są tworzywa styrenowe, takie jak polistyren i akrylonitrylo-butadieno-styren (PS oraz ABS), ale termoformowanie da się z powodzeniem wykonać również przy wykorzystaniu poliolefin. Wśród najpopularniejszych warto tutaj wymienić polietylen (PE), polipropylen (PP), czy też politeraftalan etylenu (PET). W omawianej technologii można wykorzystać nawet tworzywa biodegradowalne, takie jak poliaktyd (PLA), co doskonale wpisuje się w trendy eko i pozwala na produkcję z poszanowaniem dla środowiska.

Termoformowanie tworzyw sztucznych – przykłady zastosowania

Główny atut tej metody produkcji to możliwość uzyskania elementów o bardzo cienkich ściankach. Jest to wyjątkowo przydatne w przypadku wszelkich wyrobów jednorazowego użytku, z których korzysta między innymi branża gastronomiczna. Wśród najpopularniejszych przykładów należy wymienić pojemniki, pokrywki, kubki i tacki do pakowania żywności na wynos. Z jednorazowych produktów korzysta również branża medyczna — w tym wypadku termoformowanie pozwala wytwarzać np. blistry służące do sterylnego konfekcjonowania i przechowywania leków oraz suplementów.

Omawiana technologia jest stosowana również do produkcji elementów o większych gabarytach, które wykorzystuje się w przemyśle. Przykładami są tu wykładziny lodówek, w branży transportowo-magazynowej palety z plastiku, a w sektorze motoryzacyjnym łóżka pojazdów użytkowych czy panele drzwi i deski rozdzielczej. Istotną zaletą jest fakt, że formowanie z tworzyw sztucznych może odbywać się przy użyciu form wielokrotnych. W pojedynczym cyklu produkcyjnym powstaje wtedy kilka sztuk elementu jednocześnie, co ułatwia wytwarzanie na skalę masową.

Zastosowanie termoformowania w prototypowaniu

Technologie takie jak wtryskiwanie czy odlewanie rotacyjne wymagają sporych nakładów początkowych, dlatego nie sprawdzają się w fazie badawczo-rozwojowej. Do produkowania egzemplarzy testowych dużo lepiej zastosować termoformowanie tworzyw sztucznych, gdyż oprzyrządowanie jest nawet do 10 razy tańsze, niż w przypadku technologii wtryskiwania. Dzięki temu można w krótkim czasie wykonać kilka małych serii produkcyjnych z różnych materiałów, aby sprawdzić który rodzaj plastiku sprawdzi się najlepiej w produkcji masowej. Swoboda wyboru surowca to tylko jedna z zalet, która pozwala na łatwe przygotowanie prototypów w tej technologii. Kolejnym argumentem jest niski koszt form, szczególnie tych wykonanych z gipsu lub drewna pokrytego kompozytem. Ich trwałość jest oczywiście mniejsza niż w przypadku modeli stalowych, ale podczas krótkich serii testowych pozwala to ograniczyć nakłady finansowe, przy jednoczesnym zachowaniu zadowalających parametrów. Na koniec należy zaznaczyć, że formowanie z tworzyw sztucznych generuje niestety dużą ilość odpadów poprodukcyjnych, ale w fazie prototypowania straty z tego tytułu nie będą szczególnie dotkliwe.