Płytki frezarskie jako niezbędne narzędzie skrawające

Płytki frezarskie znajdują zastosowanie głównie w narzędziach skrawających składanych.

Same narzędzia skrawające to narzędzia pracujące na zasadzie ubytku materiału materiału. Charakteryzują się one tym, że korpus wykonany jest ze sztywnego i odpornego na drgania materiału, który nie jest drogi. Część robocza zaś, składa się z montowanych mechanicznie płytek frezarskich, które wykonują cała pracę skrawania lub frezowania. Taka budowa niesie za sobą wiele korzyści w porównaniu z tradycyjnymi frezami węglikowymi monolitycznymi, czyli zbudowanymi z jednego kawałka materiału. Frez składany bowiem charakteryzuje się dużo wyższą wydajnością pracy. Kiedy ostrza stracą swoje właściwości skrawne, ich wymiana jest bardzo szybka co pozwala skrócić do minimum czas przestoju obrabiarki. Dodatkowo można zaoszczędzić wiele miejsca w narzędziowni, ponieważ jeden korpus współpracuje z różnymi płytkami i może wykonywać wiele odmiennych operacji.

Budowa płytki frezarskiej

Płytki frezarskie mogą bardzo różnić się między sobą w budowie. Ich najważniejszymi cechami są :

Kształt obrysu płytki : jak się okazuje kształt płytki może przyjmować różną formę. Na rynku najpopularniejsze są: trójkątne, prostokątne oraz w kształcie rombu, sześciokąta lub gwiazdy.

Wielkość płytki : jest ona określana za pomocą długości jej boku oraz grubości. Dobór wielkości zależy w głównej mierze od głębokości frezowania. W zależności więc jak głęboko chcemy frezować, należy z odpowiednich norm i tabel dobrać kąt przystawienia oraz efektywną długość krawędzi skrawającej. Należy ostrożnie wybierać wielkość płytki, bowiem zbyt duża długość krawędzi skrawającej może spowodować nagłe i katastroficzne pęknięcie co może zranić operatora obrabiarki.

Klasa dokładności płytki : każda płytka frezarska posiada swoja indywidualną klasę dokładności, która decyduje o tolerancjach wymiarowych i kształtowych obrabianego detalu.

Bardzo istotnym elementem każdej płytki skrawającej są łamacze wióra. Należy wiedzieć, że wiór powstający podczas procesu frezowania jest zjawiskiem niepożądanym, ponieważ niesie on za sobą szereg problemów. Przede wszystkim wióry mogą otaczać głowicę frezarską powodując zwiększony wydatek energii potrzebny na proces frezowania. Odpadające długie wióry, mogą uszkodzić powierzchnię obrabianą co pogarsza przede wszystkim chropowatość. Z tego powodu na płytkach frezarskich stosowane są specjalne łamacze, które rozdrabniają wióry, które przy małych wielkościach nie stanowią zagrożenia. Łamacze występują najczęściej w formie specjalnie ukształtowanej krawędzi natarcia, która niczym nóż odcina wiór, kiedy ukształtuje się na odpowiednią długość.

Podczas frezowania występuje bardzo niebezpieczne zjawisko polegające na wykruszaniu się krawędzi skrawających. Powoduje to trwałe uszkodzenie płytki skrawającej, która należy wymienić na nową. Z tego powodu producenci, aby zwiększyć żywotność swoich produktów optymalizują kształt krawędzi skrawających. Najczęściej można spotkać pojedyncze lub podwójne ściny, które powodują nawet ujemne kąty natarcia. Można spotkać różnego rodzaju zaokrąglenia na krawędziach skrawających.

Stosuje się również inne modyfikacje powierzchni narzędzi skrawających, przykładowo cześć producentów stosuje szlifowanie powierzchni natarcia, aby nadać im płaski kształt w celu lepszego i bardziej pewnego mocowania płytki poprzez śrubę w głowicy frezarskiej.

Płytki frezarskie wykonuje się najczęściej w węglików spiekanych, które zapewniają wysoką wytrzymałość oraz odporność na zużycie.

Klasyfikacja płytek frezarskich w narzędziach skrawających

W zależności od rodzaju materiału oraz rodzaju obróbki powinno się dobrać odpowiednią płytkę frezarską. W katalogach różnych producentów, możemy znaleźć taki podział, który znacznie ułatwia proces wyboru odpowiedniej płytki. Do obróbki stali, płytki frezarskie oznacza się za pomocą litery P oraz poprzedzających ją dwóch cyfr. W przypadku obróbki zgrubnej będą to więc rodzaje P50 oraz P40. W przypadku obróbki średnio dokładnej P20 oraz P30, a dla obróbki wykańczającej P10 oraz P05. W sposób analogiczny oznaczone są płytki dla innych materiałów i tak dla stali nierdzewnej jest to litera M, dla żeliwa litera K, dla materiałów nieżelaznych litera N, a dla materiałów żaroodpornych litera S.