Szyny montażowe: Podstawy wyboru i zastosowania w różnych branżach

Szyny montażowe używane w konstrukcjach wsporczych muszą wykazywać wysoką wytrzymałość na duże obciążenia, przez co zastosowanie tradycyjnego systemu może się okazać niewystarczające. Nie bez znaczenia pozostaje odporność pojedynczych elementów na ściskanie i sprężanie, która również wpływa na możliwość utrzymania większych ciężarów. W takim przypadku optymalnym rozwiązaniem będą produkty w formie zamkniętych profili montażowych.

Duże możliwości montażowe

W konstrukcjach narażonych na duże i średnie obciążenia, kluczowe znaczenie ma stabilność i bezpieczeństwo. Nowoczesne systemy szyn montażowych bazują na elementach odpowiednio wzmocnionych, np. poprzez zabieg cynkowania ogniowego. Takie zabezpieczenie podnosi poziom ochrony przed oddziaływaniem korozji, a tym samym zwiększa trwałość profili. Szyny montażowe powinny przy tym zapewniać elastyczne możliwości, aby ułatwić tworzenie dowolnych konstrukcji. Ze względu na zamkniętą budowę, nowoczesne profile umożliwiają przyłączanie różnych elementów systemowych z każdej strony i bez większych ograniczeń. Z uwagi na odpowiedni wzorów, taka szyna montażowa pozwala na bezstopniowe łączenie kolejnych części i zarazem zapewnia efekt łączenia kształtowego. W montażu wykorzystywane są wkręty kształtowe, co dodatkowo gwarantuje wzmocnienie materiału przez zgniot. Zależnie od potrzeb, połączenia gwintowe można dowolnie rozkręcać i ponownie skręcać.

Zróżnicowane warianty

Nowocześnie zaprojektowany system szyn montażowych powinien bazować na elementach o różnej budowie, aby umożliwiać zastosowanie ich w konstrukcja z dużym, średnim lub niskim obciążeniem. Takie warunki spełniają profile siFramo, które oferuje firma Sikla. Producent szyn montażowych zadbał o dostępność aż czterech wariantów, czyli 160, 100, 80 i 80/30. Z powodzeniem sprawdzają się one przy budowie różnych powierzchni poziomych i pionowych, gwarantując przy tym utrzymanie pełnej stabilności. Produkty te mogą być mocowane, kotwione lub stawiane do innych konstrukcji stalowych z użyciem dedykowanych komponentów łączących. Przy wyborze takich elementów warto zwrócić uwagę, aby każda szyna montażowa od producenta posiadała odpowiednie certyfikaty. Wyniki testów realizowanych przez niezależnych specjalistów potwierdzają wysoką wytrzymałość produktów, a także bezpieczeństwo ich stosowania. Do najważniejszych certyfikatów należy chociażby znak CE czy oznaczenie LGA Tested Quality, które otrzymał system siFramo.

Prosty montaż bez konieczności spawania

Szyny montażowe odpowiadają głównie za utrzymanie stabilności konstrukcji, dlatego często praktykowanym zabiegiem jest spawanie jej poszczególnych elementów. Zastosowanie nowoczesnych profili umożliwia korzystanie z wkrętów kształtowych, a sam system łączenia jest wyjątkowo prosty, przejrzysty i intuicyjny. Nie bez znaczenia pozostaje łatwość modyfikacji, którą można przeprowadzić zależnie od zmian w koncepcji i wymagań projektu. Wszystko to sprawia, że funkcjonalny system szyn da się wykorzystać w wielu branżach. Z powodzeniem nadaje się do mocowania instalacji technologicznych i przeciwpożarowych, a także podpór dachowych oraz jako konstrukcje wsporcze pod zbiorniki lub urządzenia. Odpowiednio zaprojektowane profile mogą być łatwo dobrane pod względem rozmiaru i całego osprzętu, co znacząco usprawnia realizację każdej inwestycji oraz gwarantuje jej wysoką trwałość.

Dodatkowe usprawnienia

Zależnie od modelu, funkcjonalna szyna montażowa może służyć do szybkiego, prostego i zarazem profesjonalnego budowania konsoli ściennych, poprzecznic czy ram nośnych bezpośrednio na miejscu inwestycji, a także jako element prowadzący lub nośny dla odpowiedniego komponentu ślizgowego. Specjalna budowa pozwala też na zastosowanie takich komponentów do konstrukcji premontowanych. Tak duża uniwersalność wynika z różnych usprawnień, włącznie z wewnętrznym ząbkowaniem oraz możliwością stosowania razem z innymi produktami w ramach tego samego systemu. Szyny montażowe są dostępne w wariancie zarówno pojedynczym, jak i podwójnym. W tym drugim przypadku, dużą zaletą jest łączenie elementów techniką ciśnieniową z zachowaniem pełnej ochrony antykorozyjnej w miejscach łączenia.