KANBAN produkcyjny – wady i zalety zastosowania tego modelu

Kanban produkcyjny to świetny sposób na usprawnienie procesów wytwórczych i zwiększenie wydajności firmy. System warto wdrożyć dlatego, że pozwala wyeliminować wiele problemów, na przykład tych, które wiążą się z przestojami produkcyjnymi. Czym właściwie jest Kanban i jakie są zalety oraz wady tego rozwiązania?

Kanban – co to za metoda?

Kanban jest systemem zarządzania produkcją, który opiera się na wizualizacji przepływów materiałowych w ramach procesów wytwórczych . Kluczowymi jego elementami są papierowe lub elektroniczne tablice (nazwa metody wywodzi się z języka japońskiego i oznacza „tablicę wizualną”, „znak”), na których umieszcza się informacje dotyczące przebiegu produkcji. Zawierają dane na temat zadań, które wykonano oraz są w trakcie realizacji czy weryfikacji bądź które zakończono.

Kanban produkcyjny dostarcza precyzyjnych informacji na temat poziomu zaawansowania czynności związanych z wytwarzaniem wyrobów . Dzięki metodzie można dowiedzieć się

jakie jest zapotrzebowanie materiałowe na poszczególnych stanowiskach roboczych, co pozwala efektywnie sterować zaopatrzeniem;
ile produktów należy dostarczyć klientom w określonym przedziale czasu.

Obecnie metoda Kanban jest popularnym sposobem organizacji produkcji. Może być stosowana zarówno w dużych, jak i małych przedsiębiorstwach . Korzystają z niej zakłady działające na przykład w przemyśle samochodowym , spożywczym czy metalowym .

Jakie zalety ma Kanban ?

Wdrożenie Kanban jest elementem szerszej koncepcji znanej pod nazwą Lean Management. Aby było skuteczne i sprawnie przebiegło, warto skorzystać ze wsparcia wyspecjalizowanej firmy, np. takiej jak Inrel, która specjalizuje się w automatyzacji procesów produkcyjnych . KANBAN to metoda korzystna pod wieloma względami. Pozwala wyeliminować :

braki materiałów i surowców produkcyjnych – mogą one wpływać na przestoje i bezczynność ludzi oraz maszyn, co skutkuje problemami z terminową realizacją zamówień;
nadprodukcję , która wynika z tego, że firma nie bierze pod uwagę rzeczywistego popytu, a zamiast niego opiera się na mało precyzyjnych prognozach;
zbędne operacje technologiczne , które powodują wydłużenie cyklu produkcyjnego;
niepotrzebny ruch – jego przyczyną może być zła organizacja pracy oraz brak koordynacji między stanowiskami roboczymi.

Jeśli w Twoim zakładzie zostanie zastosowany Kanban produkcyjny , można w części, a nierzadko nawet w całości zrezygnować z magazynowania zapasów , zarówno produkcyjnych, jak i wyrobów gotowych. Takie możliwości daje wdrożenie filozofii just in time , w której dostawy są realizowane wyłącznie w związku z zapotrzebowaniem klientów na konkretne produkty. W takim systemie zaopatrzenie realizuje się wyłącznie w momencie pojawienia się popytu .

Metoda Kanban to idealny sposób na zwiększenie wydajności zakładu i ograniczenie kosztów . System pozwala zapewnić ciągłość produkcji, szybko reagować na zmieniające się potrzeby klientów, a także ograniczyć przestrzeń produkcyjną. Dlatego jego zastosowanie jest zalecane każdej firmie, która zajmuje się wytwarzaniem wyrobów.



Wdrożenie Kanban przynosi liczne korzyści. Efektem jest ograniczenie kosztów ponoszonych na przykład w związku ze składowaniem zapasów, eliminacja przestojów i nadprodukcji, a także zwiększenie wydajności zakładu oraz jego zdolności do terminowego realizowania zamówień klientów.

Jakie są wady Kanban ?

Wdrożenie Kanban ma wiele zalet, jednak nie należy zapominać o ograniczeniach i wadach tego systemu. Aby spełnił swoją rolę, wymaga pełnego zaangażowania ze strony pracowników . Muszą oni wiedzieć, jak postępować z kartami Kanban i w jaki sposób je wypełniać, gdyż w przeciwnym wypadku dojdzie do problemów z ciągłością produkcji i nieprawidłowym realizowaniem procesów wytwórczych.

Inne wady tego systemu to:

spore nakłady związane z uruchomieniem produkcji opartej na filozofii Lean Management;
konieczność ciągłego nadzoru nad linią technologiczną , co wymaga zatrudnienia specjalistów;
brak zapasów bezpieczeństwa – może to mieć negatywne skutki wówczas, gdy popyt nagle zwiększy się o kilkadziesiąt czy kilkaset procent.

Mimo tych wad trzeba podkreślić, że Kanban produkcyjny to korzystne rozwiązanie dla firm zajmujących się wytwarzaniem produktów . Pozwala usprawnić ich działalność i wpływa na redukcję kosztów. Aby go efektywnie wdrożyć, warto skorzystać ze wsparcia fachowców, którzy mają odpowiednie doświadczenie.